Стационарные установки для магнитопорошковой дефектоскопии (МПД)

Стационарные установки для магнитопорошковой дефектоскопии (МПД)

Стационарные установки для магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) от НПП «Машпроект» предназначены для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов при контроле изделий из ферромагнитных материалов. Выявляют трещины, флокены, несплавления, непровары и  прочие дефекты.

Сферы применения магнитопорошковой дефектоскопии:

• сварные швы трубопроводов;
• заготовки, полученные методом литья;
• детали грузоподъёмных механизмов (шестерни, узлы лебёдок, крюки, цепи);
• детали подвижного железнодорожного состава (боковые рамы, оси колёсных пар, надрессорные балки).

Отрасли применения магнитопорошковой дефектоскопии:

• Машиностроение — контроль деталей и заготовок, сварных, паяных и клеевых соединений.
• Нефтегазовая промышленность — обнаружение дефектов в элементах трубопроводов, резервуаров, управляющих задвижках.
• Строительство — поиск дефектов в элементах зданий и сооружений, ремонтно-восстановительных работах.

Стационарные установки для магнитопорошковой дефектоскопии (МПД). Принцип работы:

Намагничивание объекта контроля для поиска различных несплошностей с последующим размагничиванием.

Магнитопорошковая дефектоскопия является распространенным методом неразрушающего контроля. Для его реализации необходим специальный магнитный порошок, который наносится на исследуемую поверхность.

Стационарные дефектоскопы используются в тех отраслях, где необходимо оценить целостность изделий и конструкций без разрушения контролируемого объекта.

Магнитопорошковая дефектоскопия является распространенным методом неразрушающего контроля. Для его реализации необходим специальный магнитный порошок, который наносится на исследуемую поверхность.

При намагничивании зоны контроля непосредственно над дефектом образуется самая большая концентрация магнитных силовых линий. Здесь и будут скапливаться намагниченные частицы порошка, приобретая определенную структуру. По мере удаления от дефектного участка (трещины, несплошности) – плотность частиц порошка уменьшается.

Далее следует визуальная расшифровка индикаторных линий — определение локализации, ориентации и протяженности поверхностных и подповерхностных дефектов. Полученную картину также можно сравнить с контрольными образцами для магнитопорошковой  дефектоскопии.